rp@rpltd.ru 
rpltd.ruРотационные печи РОТОР-АГРО
(изготовитель: ООО "Тверской завод пищевого оборудования")
Печи хлебопекарные РОТОР-АГРО 202/302 с газовым, жидкотопливным или электрическим обогревом предназначены для выпечки широкого ассортимента хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий.
Модели печей:
• Печь «РОТОР-АГРО 202 Г» с газовым обогревом;
• Печь «РОТОР-АГРО 202 Д» с жидкотопливным обогревом;
• Печь «РОТОР-АГРО 202 Э» с электрическим обогревом;
• Печь «РОТОР-АГРО 302 ГС» (новинка) с газовым обогревом и сенсорной панелью управления Roc-S
Общие сведения:Печь имеет пекарную камеру, системы нагрева и циркуляции воздуха, механизм вращения стеллажной тележки, систему пароувлажнения и панель управления. Обогрев камеры выпечки обеспечивается воздухом, который проходит через тепловой блок. Принудительная циркуляция воздуха осуществляется двухскоростным вентилятором. Получение равномерной выпечки достигается за счет распределения воздушного потока группой шиберов и вращением тележки. Температура в пекарной камере поддерживается автоматически в соответствии с заданной программой системы управления.
|
Преимущества хлебопекарных ротационных печей РОТОР-АГРО:
Сборно-разборная конструкция. Печь поставляется в разобранном (блочном) виде и собирается на месте, что позволяет производить монтаж без разборки дверных проёмов и стен. Печь собирается из готовых блоков (которые собираются на заводе-изготовителе), что значительно снижает время и повышает качество сборки готового изделия непосредственно у потребителя. Собранная печь при возможной перепланировке цеха может быть легко передвинута на другое место.
Качественный металл. Все детали, находящиеся в высокотемпературной зоне (стенки пекарной камеры и теплового отсека, подающий короб и блоки шиберов, поворотный стол с рамкой), а также передняя стенка, дверь и корона изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали на современном высокотехнологичном оборудовании (для примера – точность изготовления стеновых панелей методом лазерного кроя составляет0,1 мм). Толщина стенок пекарной камеры составляет1,5 мм (у большинства импортных аналогов –1,0 мм).
Верхний привод вращения стеллажной тележки. Является наиболее удачным конструкторским решением и широко используется практически всеми европейскими производителями ротационных современных печей. Это позволяет снизить высоту пандуса печи чтобы обеспечить удобство закатывания тележки, повысить надежность работы вмеханизма вращения и удобство его обслуживания.
Высокая грузоподъемность. Печи поставляются с поворотной платформой с усиленным и надежным опорным подшипником. Грузоподъемность платформы не менее 600кг (что во многих импортных печах опция). Поворотная платформа с высокой грузоподъемностью незаменима при выпекании тяжелых продуктов типа хлебов, бисквитов при их плотной загрузке в тележке. Благодаря конструкции крепления опорный подшипник постоянно находится в масляной ванне, что гарантирует его высокий ресурс работы.
Идеальная равномерность выпекания. Применена система перемещения воздуха по 2-м внутренним независимым каналам, которая используется в передовых печах европейского производства (важно - например не все печи большинства итальянских производителей имеют такую систему, а она крайне важна для равномерности выпекания при плотной загрузке тележки кондитеркой мелкоштучной, а это по сути производительность). Также применение двухскоростного (импортного) циркуляционного вентилятора в сочетании с оптимальной конструкцией блока подвижных шиберов создаёт широкие технологические возможности для получения продукции стабильно высокого качества (однородность по всему объёму, возможность регулирования толщины и цвета корочки и т.д.). В печах серии 202 (листы 600х800мм) идеальная равномерность выпекания при 26 ярусах (60мм между ярусами) печенья, пряников и по некоторым продуктам и при 28 ярусах (55 мм между ярусами). Для выпечки различных видов продукции имеется модельный ряд стеллажных тележек с разным количеством уровней (15, 18, 20, 22, 24, 26, 28).
Мощный пар. За счёт оптимальной конструкции парогенератора (форма, масса, расположение, обдув отдельным блоком шиберов, схема подачи воды) имеется возможность активного парообразования на любой стадии процесса выпечки, что значительно повышает качество продукции. Благодаря большой массе парогенератор является хорошим тепло аккумулятором и стабилизирует температурный процесс выпечки. Еще больше увеличен вес парогенератора с конца 2012г.
Быстрый нагрев и экономичность. Как в немецких аналогах достаточно высокая установленная мощность, что позволяет печи быстро набрать температуру. Для экономичности установлен массивный парогенератор, который аккумулирует тепло и повышает тепловую инерционность печи, также качественный утеплитель для снижения теплопотерь корпусом печи, надежное и герметичное уплотнение двери и вала поворотной платформы. Также применение двухступенчатой схемы управления нагревом снижает энергопотребление и так же стабилизирует температурный процесс выпечки (значительно снижает просадки и выбеги температур). Например, в электрических модификациях можно пошагово отключать группы тэнов для снижения мощности печи, если есть лимит электропотребления в пекарне.
Современный надежный пульт управления с широкими возможностями. Cпециально для этой печи разработана в Италии (фирмой STM) новая панель управления, учитывающая все особенности технологии выпечки хлебобулочных изделий, имеющая большие наглядность и удобство работы:
• энергонезависимая память на 100 программ выпечки;
• 4 фазы выпечки в каждой программе плюс фаза разогрева до температуры посадки;
• возможность оперативной корректировки любой фазы программы в процессе выпечки;
• индикация состояния всех исполнительных органов печи;
• двухуровневая защита от несанкционированного доступа к настроечным параметрам и программам выпечки;
• панель управления расположена на правой стороне печи, что защищает её от воздействия высоких температур при открывании двери;
• простота смены программ выпечки позволяет оперативно менять ассортимент выпекаемой продукции;
• возможность комплектации печей эргономичным пультом управления «High Tech» (графический дисплей, удобный интерфейс с большим количеством информации). Управление, программирование и контроль может осуществляться с помощью энкодера (круглой ручки) оператором без специальной подготовки.
Импортное электрооборудование. Полностью выполнено на импортной элементной базе (Allen Bredley, Legrand, ABB, Omron.
Удобное расположение нагревательных устройств. В газовых и дизельных печах горелка не выступает за пределы боковой стенки печи, что позволяет экономить рабочее пространство в пекарне при плотной установке нескольких печей. В электрических модификациях улучшенная конструкция крепления блока ТЭНов облегчает процесс их монтажа-демонтажа при сборке и техническом обслуживании печи.
Качественный обзор процесса выпечки в камере. Термостойкие смотровые и декоративные стёкла изготавливаются по специальному заказу. Декоративное стекло установлено на шарнирах с естественной вентиляцией, что значительно облегчает процесс ухода за стёклами при необходимости их мойки и, как следствие, улучшает обзор. Эффективное освещение пекарной камеры позволяет наблюдать за выпечкой и оперативно (при необходимости) вносить коррективы в процесс. Благодаря применению для освещения 4-х ламп по 35 Вт с зеркальными отражателями и изменению места их расположения (лампы установлены в двери между стёклами) улучшено освещение пекарной камеры — свет направлен непосредственно на центр стеллажной тележки по всей высоте, снижено энергопотребление. Облегчена замена ламп – для их замены достаточно отвинтить 2 винта — маховика и повернуть на шарнире декоративное стекло.
Надежный привод вращения рамы. В конструкции привода поворотного стола используется мотор-редуктор со встроенным фрикционом (предохранительной муфты), что повышает надёжность конструкции, снижает вероятность поломки привода и облегчает возможность регулировки.
Удобство при закатывании тележки. Cнижена высота основания печи до 24 мм, что облегчает закатывание тележки в печь. В комплекте пологий пандус. При желании можно уменьшить высоту пола перед установкой печи и будет один уровень пола помещения и пола печи. Увеличена ширина дверного проёма, что так же облегчает закатывание тележки в печь и улучшает условия труда пекарей.
Надежная конструкция двери и уплотнения. Изменены конструкции запоров и дверных шарниров, что облегчает их регулировки, повышает ресурс работы силиконового уплотнения двери, при закрывании двери надо прикладывать меньшее усилие. Применено новое уплотнение двери из силиконовой резины пр-ва Англия. Установка уплотнения перенесена с двери на дверной проём, что значительно снижает вероятность повреждения резины. Благодаря наличию облицовочных панелей двери и передней стенки облегчён доступ к шарнирам и механизму запора для их регулирования и обслуживания. Дверь имеет ограничитель открывания, что предохраняет шарниры от поломки. Галогеновое освещение в двери. Дверь с петлями с возможностью оперативной регулировки и двойным остеклением с естественной продувкой холодным воздухом.
Автоматическое открытие шиберной заслонки. Шиберная заслонка канала проветривания пекарной камеры имеет электропривод и открывается (закрывается) автоматически в соответствии с программой выпечки. В большинстве импортных аналогов это является опцией и открывать шиберную заслонку приходится вручную. Это важно для получения хрустящей корочки и сохранения влаги внутри.
Быстрое и простое техобслуживание. Облегчён доступ к упорному подшипнику крепления поворотного стола при необходимости его смазки или замены.
Большой вытяжной козырек. В базовой комплектации увеличенный вытяжной козырек 800мм.
Прочие модернизации. Установлено дополнительное сальниковое уплотнение вала привода поворотной рамки (на потолке), что исключает возможность прорыва горячего воздуха вдоль вала. Крепление поворотной рамки на валу по новому позволяет компенсировать температурные расширения в конструкции при прогреве печи. Максимально увеличен вес парогенератора с конца 2012г.
|
Технические характеристики
|
Модели печей Ротор Агро
|
|
|
202Э / 202Г / 202Д
|
302Э / 302Г / 302Д | |
|
Макс разовая загрузка формы Л10, Л7
|
150, 150
|
225, 180
|
|
Расстояние между ярусами тележек, ярусы (мм)
|
15 (104), 18 (87,5), 20 (79,5), 22 (71), 26 (60)
|
|
|
Вместимость тележек, шт.
|
1
|
|
|
Размер противней, мм
|
600х800
|
600х1100
|
|
Диапазон рабочих температур, град С
|
60-300
|
|
|
Максимальная температура дымовых газов, град С
|
450
|
|
|
Номинальное напряжение питающей сети, В
|
380 (с нулевым проводом)
|
|
| Ток |
3-х фазный переменный
|
|
|
Давление воды в водопроводе, подсоединенном к печи, мПа (атм.)
|
0,3 (3) – 0,6 (6)*
|
|
|
Средний расход воды, л/час
|
18 - 25
|
|
|
Мощность установочная, кВт
|
69.3/2.2/2.2
|
78.9/2.2/2.2
|
|
Средний расход газа, куб. м/ч
|
- / 6 / -
|
- / 7 / -
|
|
Максимальный расход газа, куб м/ч
|
- / 8,5 / -
|
- / 9 / -
|
|
Средний расход дизеля, кг/ч
|
- / - / 4.6**
|
- / - / 5**
|
|
Рабочее давление природного газа, кПа
|
2 - 10
|
|
|
Рабочее давление сжиженного газа, кПа
|
2,8 – 3,5
|
|
|
Напряжение, В
|
380
|
|
|
Ширина, мм
|
1490 (1720 с пультом)
|
1740 (1945 с пультом)
|
|
Глубина (без трапа), мм
|
2020 (2820 с козырьком)
|
2270 (3070 с козырьком)
|
|
Высота, мм
|
2205 (2510 по двигателю)
|
|
|
Вес, кг
|
1500 (с 2012г больше)
|
1850 (с 2012г больше)
|
|
Время выхода на рабочий режим, мин
270 град С / с учетом прогрева парогенератора |
25 / 40 ***
|
30 / 45 ***
|
|
Примечания: * При меньшем давлении рекомендуется применять станцию повышения давления воды (опция). В качестве станции можно использовать насос мощностью 0,6÷1,1 кВт с накопительным баком не менее20 л, который укомплектован системой управления, имеющей возможность поддерживать давление 3÷6 атм. и реле сухого хода.
** Расчетный параметр. *** При давлении газа в коллекторе не менее, чем указано в паспорте на горелку
|
||
Общий вид:
 |
 |
|
ЭЛЕКТРО
|
ГАЗ / ДИЗЕЛЬ
|
|
1 - корпус печи, 2 - тепловой вентилятор, 3 - привод поворотного стола, 4 - трубопровод парогенератора, 5 - вытяжка вентиляции, 6 - козырек, 7 - дверь, 8 - трап, 9 - вентилятор охлаждения, 10 - панель управления, 11 - верхние листы, 12 - кнопка аварийного отключения, 13 - труба с приводной заслонкой, 14 - шкаф электрооборудования.
|
1 - корпус печи, 2 - тепловой вентилятор, 3 - привод поворотного стола, 4 - трубопровод парогенератора, 5 - вытяжка вентиляции, 6 - козырек, 7 - дверь, 8 - трап, 9 - вентилятор охлаждения, 10 - панель управления, 11 - верхние листы, 12 - труба дымоотвода, 13 - труба с приводной заслонкой для подвода воздуха, 14 - шкаф электрооборудования, 15 - кнопка аварийного отключения.
|
Устройство камеры:
 |
 |
| ЭЛЕКТРО | ГАЗ / ДИЗЕЛЬ |
|
1 - нагреватель, 2 - вентилятор тепловой, 3 - воздуховод, 4 - панели шиберные, 5 - парогенератор, 6 - панель декоративная, 7 - термодатчик.
|
|
